скребковый конвейер

v\:* {behavior:url(#default#VML);} o\:* {behavior:url(#default#VML);} w\:* {behavior:url(#default#VML);} .shape {behavior:url(#default#VML);} ИПЦ Вектор false false false MicrosoftInternetExplorer4 st1\:*{behavior:url(#ieooui) } /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Обычная таблица"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} Lara Normal Cybercity 2 5 2007-06-21T13:30:00Z 2007-06-21T13:30:00Z 2 4832 27546 229 55 33828 9.4402 6 пт 6 пт 0 3 О компании Проектирование домов Новости Оборудование Прайс-лист Контакты • Техническая информация • Зерносушилки • Очистка зерна • Подготовка, переработка зерна • Транспортные элементы • Комплектующие и самотёчное оборудование • Дробилки,cмесители • Оборудование для комбикормовых, спиртовых и маслоэкстракционных заводов • Зернохранилища скребковый конвейер силоса ЗЕРНО – ОТ ПОЛЯ К ЗАКРОМАМ Сегодня проблемы подготовки хранения и переработки зерна, важнейшие в системе формирования зерна, как товара, его наиболее выгодной реализации или потребления в любое время года. Современные элеваторы - сложный организм, который позволяет производить все операции с зерном, начиная с приемки его с полей скребковый конвейер до реализации или использования для нужд хозяйства. Зерно до готовности проходит несколько стадий: очистка, сушка, хранение. Связующие узлы между ними - транспортные системы. ОчисткаTC "Очистка" Эффективность скребковый конвейер своевременность очистки - главнейший показатель, определяющий качество сушки, хранения, переработки и энергии роста зерна. Для качественного выполнения каждой специализированной работы необходим соответствующий инструмент. Для очистки зерновой массы ОАО  "Карловский машиностроительный завод" предлагает три принципиально разных типа зерноочистительных машин: - сепаратор гравитационный СГ-25; - воздушно-решетный сепаратор стационарный СС-100; - комплексный барабанный сепаратор КБС 1270.400. 1. С удалением из сухого зерна крупных примесей справляются все зерноочистительные машины, но при повышении влажности сразу появляются трудности. Эту проблему мы решаем принципиально новой энергосберегающей зерноочистительной машиной предварительной очистки СГ-25, которая позволяет эффективно удалять не только крупные, но скребковый конвейер мелкие примеси, имеющие повышенную влажность скребковый конвейер являющиеся очагами самосогревания скребковый конвейер отличной средой для размножения  зерновых вредителей. Гравитационный сепаратор СГ-25 предназначен для предварительной очистки зернового вороха от выделимых решетами и воздушным потоком крупных, мелких скребковый конвейер легких примесей. Применяется для очистки всех видов зерновых, зернобобовых, подсолнечника, кукурузы, крупяных культур, поступающих от комбайнов, скребковый конвейер также перед их сушкой, засыпкой на хранение, а также при подготовке к продаже. Сепаратор выполнен в виде вертикальной колонки скребковый конвейер не имеет движущихся частей. Соответственно отсутствует скребковый конвейер столь опасная вибрация скребковый конвейер необходимость в фундаменте. Процесс очистки происходит при самотечном (гравитационном) движении зерна по неподвижным самоочищающимся рабочим органам, которые установлены так, что влажность очищаемого продукта - основной бич зерноочистительных машин, не оказывает существенного влияния на производительность. Двигаясь, продукт последовательно очищается  от крупных, мелких, скребковый конвейер при подключенном вентиляторе скребковый конвейер легких примесей. Быстрый переход с культуры на культуру (около 10 мин.), слабая зависимость от влажности, малые масса скребковый конвейер габаритные размеры, отсутствие энергопотребления, безотказность работы скребковый конвейер достаточно большая производительность  делают данный тип зерноочистительной машины оптимальной для первичной очистки вороха колосовых, крупяных скребковый конвейер зернобобовых культур, скребковый конвейер также подсолнечника скребковый конвейер кукурузы от крупных скребковый конвейер мелких примесей. 2. Важность зерноочистки в процессе переработки зерна общеизвестна. До последнего времени, в области послеуборочной обработки зерна широчайшее распространение получили стационарные плоскорешетные зерноочистные машины: ЗД-10.000, ЗВС-20, ЗСМ-50, КДП-50, КДП-100, А1-БЛС-16, А1-БИС-100, семейство "Петкус". Проанализировав их особенности, мы создали зерноочистную машину СС-100 со следующими улучшениями: - Между площадью решет и производительностью существует зависимость. Применив двухъярусную схему расположения скребковый конвейер спаренные решетные кузова, нами получена большая площадь решет. - Решета каждой зерноочистительной машины необходимо очищать от застрявших в них продуктов очистки - мы применили эффективную очистку резиновыми шариками, не требующую сложной кинематики и постоянного обслуживания. - В традиционных машинах процесс смены решет при подборе решет или переходе с культуры на культуру занимает длительное время - мы применили быструю смену решет. - Различный продукт имеет разные текучесть, влажность, угол естественного скоса скребковый конвейер в зависимости от типа очистки, угол наклона решета, частоту скребковый конвейер амплитуду его колебаний необходимо изменять; в нашей машине регулируются угол наклона, амплитуда, частота колебаний решет. - Следующим важным улучшением является размещение привода в центре тяжести машины, что положительно влияет на кинематику движения решета скребковый конвейер облегчает обслуживание и контроль. Привод состоит из двигателя, шкивов, приводных ремней скребковый конвейер вала с регулируемыми массами, для обеспечения  вращательного движения, которое обеспечивает эффективность работы решет. Двигатель стоит дешевле скребковый конвейер приобрести его проще, чем вибраторы, эффективность просеивания у машин с вращательным движением выше на 15-20%. - Для машин данного типа присуща вибрация, для ее уменьшения решетный корпус подвешен на гибких связях, что значительно вибрацию уменьшает. - При обработке продукта засоренного крупными примесями производительность уменьшается, возможно забивание решетного кузова. Для предотвращения этих не желательных явлений, дополнительное решето, на входе продукта в машину, удаляет грубые примеси. - Пробивными решетами возможно удаление примесей отличающихся от основного продукта шириной и толщиной (крупные скребковый конвейер мелкие примеси), но для удаления легких примесей (полова, продукты обмолота), рациональнее использовать воздушный поток. Мы очищаем зерновой поток воздухом на входе на решетный кузов  (предварительно, тем самым, разгружая решета) и на выходе с решетного кузова (вторично), регулируя заслонками скорость воздушного потока. Большое количество смотровых окон позволяет наблюдать за процессом очистки воздушным потоком. 3. При приеме зерна на хранение возникают проблемы при оперативной очистке влажного скребковый конвейер сильно засоренного зерна. Существующие плоско-решетные зерноочистные машины при повышении влажности скребковый конвейер засоренности теряют производительность до 5 раз по отношению к паспортной. Для повышения их производительности применяют зерноочистительные машины предварительной очистки. Схема загрузки машин является не рациональной - машины предварительной очистки загружены только при приеме продукции, скребковый конвейер машины вторичной очистки участвуют при приеме зерна скребковый конвейер последующей его переработке. Мы предлагаем семейство зерноочистных машин малочувствительных к влажности поступающего материала, с большой площадью решет, мощной аспирационной сис-темой скребковый конвейер контролем качества очистки продукта. Комплексный барабанный сепаратор (КБС 1270.400) способен выполнять функции скальператора (предварительная очистка), сепаратора (первичная скребковый конвейер вторичная очистка). Машина состоит из блока аспирации, в котором происходит отделение легких примесей при продувке очищаемого продукта воздушным потоком скребковый конвейер полого наклоненного к горизонту медленно вращающегося барабана с решетами, на которых происходит последовательное отделение от основного материала мелких скребковый конвейер крупных примесей. В зависимости от производственных факторов угол наклона скребковый конвейер частота вращения плавно изменяются. Решета быстросъемные. Вибрация при работе отсутствует. Комплексный барабанный сепаратор, при смене решет, способен выполнять функции:         - пневматического сепаратора (барабан не задействован);         - скальператора А1-БЗО, МПО-50;         - сепаратора А1-БЦСМ-100, А1-БИС-100, КДП-100. Преимущества:         - высокая производительность, благодаря большой площади решет;         - отсутствие вибрации во время работы;         - быстрая смена решет;         - мощная система удаления легких примесей; - барабан большого диаметра (1270 мм) с эффективной системой очистки решет. Зерносушение и зерносушилкиTC "Зерносушение и зерносушилки" Влага в зерне, как в любом живом организме - это среда, при участии которой совершаются реакции обмена веществ. Если  содержание влаги невелико, она находится в связанном состоянии. С увеличением влажности зерна в его клетках  появляется свободная влага, которая способствует развитию активных ферментов. Задача сушки заключается, прежде всего, в снижении влажности зерна до кондиционной. Своевременно скребковый конвейер правильно проведенная сушка не только повышает стойкость зерна при хранении, но скребковый конвейер улучшает его продовольственные скребковый конвейер семенные свойства. При соблюдении рекомендованных режимов сушки ускоряется послеуборочное дозревание зерна, происходит выравнивание зерновой массы по влажности скребковый конвейер степени зрелости, улучшаются цвет, внешний вид и другие технологические свойства зерна. Сушка действует угнетающе на жизнедеятельность микроорганизмов скребковый конвейер вредителей. Она оказывает положительное влияние на выход скребковый конвейер качество продукции при переработке зерна в муку скребковый конвейер крупу. Наконец, сушка позволяет в некоторых случаях улучшить технологические свойства дефектного зерна: проросшего, морозобойного, поврежденного клопом-черепашкой. Технологические схемы сушки зерна  довольно разнообразны. Если принять за основу характер перемещения зерна, то все технологические схемы непрерывно действующих сушилок можно подразделить на две большие группы: прямоточную сушку и рециркуляционную. Технологическая схема прямоточной сушки предусматривает одновременное прохождение зерна последовательно через сушильную и охладительные камеры. При этом снижение влажности зерна зависит от принятого режима сушки. Во избежание перегрева скребковый конвейер ухудшения качества зерна его влажность в прямоточных сушилках снижают обычно не более чем на 6…8%. При необходимости большего снижения влажности применяют двух-, трехкратный пропуск зерна через сушилку. Прямоточные сушилки требуют подбора партии зерна с одинаковой начальной влажностью. Разность во влажности отдельных партий зерна  направляемых в сушилку, не должна превышать 2…3%. К таким сушилкам относятся  сушилки ДСП-5, ДСП-10, ДСП-20, соответственно производительностью: 5, 10, 20 плановых тонн в час. За плановую тонну принята 1 тонна просушенного зерна пшеницы при снижении влажности на 6% (с 20 до 14%). Сушилка  ДСП-20 состоит  из двух вертикальных шахт составляющих единую конструкцию из металлических секций (верхние секции предназначены для сушки зерна, скребковый конвейер нижние для его охлаждения), единого надсушильного бункера, выпускных механизмов со шнеком, вентиляционного оборудования, топки скребковый конвейер шкафа управления. Сушилка работает следующим образом: сырое зерно норией подается в надсушильный бункер, откуда попадает в сушильные шахты, где происходит процесс сушки, далее оно поступает в охладительные шахты, где происходит его досушка скребковый конвейер охлаждение и, через выпускные устройства, шнеком подается или в выгрузочную норию, или направляется на досушку. Сушилки ДСП-5 скребковый конвейер ДСП-10 состоят из надсушильного бункера, секций, выпускного механизма, вентилятора, топки скребковый конвейер шкафа управления (отличие только в объемной вместимости). Процесс сушки происходит следующим образом: сушилка полностью заполняется зерном и  вентилятором нагнетается агент сушки, при этом  зерно постоянно находится в движении. Скорость движения зерна регулируется частотой срабатывания выпускного механизма, из которого норией оно возвращается в надсушильный бункер. Такое, круговое движение зерна происходит до тех пор, пока оно не высушится до требуемой влажности. Процесс охлаждения осуществляется аналогично, только вместо агента сушки подается атмосферный воздух. Когда процесс полностью завершен, то осуществляют, с помощью перекидного клапана, выгрузку зерна из сушилки. В рециркуляционных сушилках в отличие от прямоточных часть просушенного зерна смешивается с поступающим сырым зерном, благодаря чему зерно любой начальной влажности высушивается до сухого состояния  за один пропуск. Чем выше влажность сырого зерна, тем  в меньшем количестве  его подают в сушилку  скребковый конвейер тем больше добавляют к нему сухого рециркулирующего зерна. Рециркуляционные сушилки, в отличие от прямоточных, не требуют подбора партий зерна по влажности. Благодаря контактному влагообмену скребковый конвейер многократной циркуляции зерна происходит выравнивание его влажности. Сушилки  ДСП-25 скребковый конвейер А1-ДСП-50 относятся к этому классу. По конструктивному исполнению они идентичны  прямоточным. Отличие в том, что надсушильный бункер разделен перегородкой, которая делит его на две шахты, скребковый конвейер также в первой шахте вместо охладительных секций установлены тепломассообменные секции, в которых происходит процесс выравнивания влажности скребковый конвейер температуры в наружных и внутренних слоях зёрен высушиваемого продукта. Для ведения технологического процесса сушки к ним должны быть установлены три нории. Первая нория производит загрузку зерна в первую шахту, где оно,  пройдя зону сушки скребковый конвейер отлежку в тепло-массообменнике, с помощью  рециркуляционной нории, направляется во вторую шахту, в которой происходит досушка скребковый конвейер охлаждение зерна. Третья нория проводит выгрузку зерна из сушилки и, при необходимости, его возврат на досушку. Это происходит при запуске сушилки, когда необходимо прогреть скребковый конвейер просушить первую партию зерна. В дальнейшем процесс сушки проходит непрерывно в потоке  скребковый конвейер регулируется только подача скребковый конвейер выход зерна.   Хранение зерна в металлических вентилируемых силосахTC "Хранение зерна в металлических вентилируемых силосах" По данным официальной статистики, ежегодно в Украине из-за недостаточно развитой материально-технической базы по переработке скребковый конвейер хранению зерна, теряется до 3 % урожая. Большинство существующих элеваторов не отвечают современным требованиям. Они нуждаются в капитальном ремонте, замене старого, устаревшего оборудования, а, следовательно, вложения огромных капиталовложений. Хранение зерна на таких элеваторах экономически становится не выгодным. Мировая практика показывает, что переход к хранению зерна в металлических вентилируемых силосах (СМВ) снижает в 2-2,5 раза строительные скребковый конвейер эксплуатационные затраты. Оборудованные системами термометрии скребковый конвейер активного вентилирования зерна, они позволяют предотвратить порчу зерна из-за самосогревания, подмоканий скребковый конвейер т.п. Убранное с поля зерно требует послеуборочного физиологического дозревания, которое происходит уже в хранилище. После загрузки зерна в хранилище, происходит интенсивное испарение избыточной влаги, повышение температуры зерна, тем самым создаются идеальные условия для развития плесени скребковый конвейер насекомых-вредителей. В зерновой массе силоса идет непрерывный процесс обмена влагой скребковый конвейер температурой. Если воздух в межзерновом пространстве имеет относительную влажность ниже чем у зерна, то влага переходит из зерна в воздух, если же относительная влажность воздуха выше, чем у зерна, то влага с воздуха переходит в зерно. Поэтому в этот период очень важен контроль за температурой скребковый конвейер влажностью зерна скребковый конвейер воздуха в силосе. Контроль осуществляется с помощью электронного блока управления, как отечественного, так скребковый конвейер импортного производства. Аэрация дает возможность регулировать температуру зерна, снижать его влажность скребковый конвейер бороться с вредителями путем понижения температуры зерновой массы ниже 100С в течение 15 суток. При обнаружении повышенного числа насекомых-вредителей в зерне, система аэрации позволяет произвести фумигацию (химическую обработку). Перечисленные выше мероприятия ведут к снижению потерь зерна при хранении до 1-2% скребковый конвейер повышению качества отпускаемого зерна. Краткая характеристика предлагаемых силосов СМВК (Рис. 1) 1. Металлические вентилируемые силоса СМВК выполнены в соответствии с ТУ У 30397047.001-2000 "Силосы металлические вентилируемые типа СМВУ. Технические условия" из оцинкованных металлоконструкций. 2. СМВК имеет конусное днище, угол наклона которого 400. Конусное днище оборудовано выпускным патрубком скребковый конвейер системой вентиляции. Конусное днище опирается на вертикальные опоры. 3. Диаметр силоса 11м. 4. Вместимость зависит от количества горизонтальных ярусов цилиндрической части скребковый конвейер колеблется от 520 до 1200 метрических тонн при плотности зерна 780кг/м3. 5. Корпус силоса изготовлен из оцинкованных панелей, подкрепленных вертикальными ребрами жесткости. Толщина панелей по высоте силоса различна. 6. Крыша выполнена в виде конической пространственной конструкции: оцинкованные листы, подкрепленные ребрами жесткости. 7. СМВК оборудован вертикальной наружной лестницей обслуживания скребковый конвейер лестницей крыши. 8. Система вентиляции включает в себя: воздухораспределительные каналы, вводные патрубки, воздуховоды настенные, воздуховоды крышные скребковый конвейер вентиляторы радиального типа. Система вентилирования обеспечивает удельный расход воздуха не менее 7м3/ч на тонну хранимого зерна. 9. СМВК оборудован системой контроля температуры, состоящей из термодатчиков скребковый конвейер термоподвесок. Для установки СМВК необходимо сооружение бетонного фундамента, спроектированного с учетом характера грунтов местности, где установлен силос. Силоса с плоским днищем (Рис. 2), оборудованы выгрузными шнеками (лучевым - поз.1, разрез А-А скребковый конвейер обеговым - поз.2, разрез А-А), в фундаменте располагаются воздуховодные каналы (поз.3, разрез А-А) для вентилирования зерна. Такая конструкция позволяет расширить диапазон вместимости силосов. Марки силосов СМВК Шифр Число ярусов Вместимость Н, мм м3 Тонн пшеницы СМВК 110.12.К40 12 1539 1200 22524 СМВК 110.11.К40 11 1430 1115 21372 СМВК 110.10.К40 10 1321 1030 20220 СМВК 110.9.К40 9 1212 945 19068 СМВК 110.8.К40 8 1103 860 17916 СМВК 110.7.К40 7 994 775 16764 СМВК 110.6.К40 6 885 690 15612 СМВК 110.5.К40 5 776 605 14460 СМВК 110.4.К40 4 667 520 13308 Системы для транспортирования зерна скребковый конвейер продуктов его переработкиTC "Системы для транспортирования зерна скребковый конвейер продуктов его переработки" Транспортные системы являются составной неотъемлемой частью современного технологического процесса послеуборочной обработки зерна на элеваторах, хлебоприемных пунктах, мельницах, цехах переработки зерновых культур, складских помещениях, портовых элеваторах. Основной классификационный признак конвейера - тип тягового скребковый конвейер грузонесущего органа. ОАО "Карловский машиностроительный завод" производит конвейеры с гибким тяговым органом (нории, скребковые, ленточные роликовые, ленточные безроликовые) скребковый конвейер винтовые, для транспортирования зерновых продуктов. Нории зерновые Нории  предназначены для вертикального транспортирования зерна скребковый конвейер продуктов его переработки на элеваторах, хлебоприемных пунктах, комбикормовых заводах, фермерских хозяйствах скребковый конвейер т.п. Они состоят из башмака, труб, головки, привода скребковый конвейер ленты с ковшами. Продукт, подлежащий подъему, поступает через приемные носки в башмак скребковый конвейер заполняет движущиеся ковши, которые поднимают его на необходимую высоту. Затем, при огибании норийной лентой барабана головки, под воздействием центробежной силы, продукт выгружается из ковшей скребковый конвейер отводится из головки нории. Для норий У2-УН-30, У2-УН-175 применяются ковши без дна. Это позволяет при тех же габаритных размерах увеличить производительность норий. Нории, производительностью до 50 т/ч выполняются самонесущими. Нории выпускаемые ОАО "КМЗ" позволяют транспортировать зерновые культуры с широким спектром объемной массы (от 0,5 т/м3 для подсолнечника до 0,75 т/м3 для пшеницы). Широкая гамма (по производительности) норий скребковый конвейер применение мотор-редукторов на приводах норий (до 7,5 кВт), скребковый конвейер также градация приводов по мощности обеспечивает более рациональное использование установленной мощности скребковый конвейер снижение металлоемкости изделия. Системы автоматического контроля  предупреждают возникновение аварийных ситуаций. ОАО "КМЗ" поставляет заказчику нории с металлическими скребковый конвейер ,при дополнительных требованиях, с полимерными ковшами. Основные технические данные норий приведены в табл. 1. Таблица 1. Наименование основных параметров скребковый конвейер размеров Данные основных параметров У2-УН-10 У2-УН-20 У2-УН-30 У2-УН-50 У2-УН-100 У2-УН-175 II-350 У2-УН-350 ІІ-350М 1. Производительность, т/ч, не менее: - по зерну пшеницы  объем-ным весом 0,75 т/м3 - по семенам  подсолнечника 10 5,3 20 10,6 30 24 50 26,5 100 53 175 92 350 184 350 184 450 240 2. Допустимое повреждение зерна, %, не более 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 3. Ширина ремня, мм 125 125 125 200 300 300 800 450 800 4. Шаг ковшей, мм 105 55 55 160 170 85 320 200 210 5. Емкость ковша, дм3 0,21 0,21 0,21 1,5 2,6 2,22 8,6 10 10 6. Скорость ленты, м/сек 2,2 2,2 2,2 2,34 2,88 2,87 3,2 3,37 3,2 Конвейеры ленточные ОАО "КМЗ" выпускает ленточные конвейеры различной длины скребковый конвейер производительности, по типу направляющих: роликовые (КСГ) скребковый конвейер безроликовые (ТБ), по назначению: передвижные скребковый конвейер стационарные с углом наклона до 150 к горизонту. Конструкция конвейеров ленточных практически исключает травмирование зерна. Эти конвейеры состоят из рабочего органа  в виде  замкнутой конвейерной ленты, являющейся грузонесущим скребковый конвейер тяговым элементом, опор, приводного скребковый конвейер натяжного барабанов, натяжного устройства скребковый конвейер рамы. Продукт поступает на конвейер через приемный патрубок или через люки в крышках коробов (по требованию заказчика). Для выпуска продукта предусмотрен разгрузочный бункер. В конвейере КСГ лента по всей ее длине опирается на желобчатые или плоские роликоопоры, скребковый конвейер в конвейерах типа ТБ рабочая ветвь ленты поддерживается стальным настилом желобчатой формы. Желобчатая форма роликоопор скребковый конвейер настила удобна для транспортирования насыпных грузов на значительные расстояния. Холостая ветвь ленты в обеих случаях поддерживается прямыми роликоопорами. Выпускаемые конвейеры выполняют роботу по транспортированию зерновых продуктов на открытых площадках, в галереях, крытых складах, для выгрузки ж.д. вагонов. Технические характеристики некоторых конвейеров ленточных приведены в табл. 2.   Таблица 2. N п/п Наименование параметра КСГ ТБ 1. Производитель-ность по зерну пшеницы (при плотности 760кг/м3); т/ч 350 175 100 100 50 350 100 25 2. Ширина транспортерной ленты, мм 800 650 650 500 400 800 500 300 Конвейеры скребковые Скребковые конвейеры (редлеры),  выпускаемые на предприятии, применяют для перемещения зерна скребковый конвейер продуктов его переработки в горизонтальной и наклонной плоскостях, скребковый конвейер также   в стесненных пространствах. Принцип действия транспортера основан на сплошном волочении продукта по коробу при помощи цепи  со скребками. При этом, благодаря силам внутреннего трения перемещается не только та часть продукта, которая непосредственно захватывается скребками скребковый конвейер цепью, но скребковый конвейер вышележащие слои по всему поперечному сечению короба. Транспортер с погруженными скребками (КСЛ) состоит из приводной, натяжной станций, металлического короба, составленного из секций скребковый конвейер цепи со скребками, скребковый конвейер также привода. В короб транспортера входят секции трех видов – проходные,  разгрузочные скребковый конвейер загрузочные. Поперечное сечение короба прямоугольной формы. Конструкция скребкового транспортера следующая: в закрытом коробе между двумя звездочками, расположенными в приводной скребковый конвейер натяжной станции, натянута цепь со скребками, которые размещаются поперек тягового органа с определенным шагом. Цепь является рабочим органом транспортера. Нижняя ветвь цепи  рабочая, верхняя – холостая. В транспортерах используют вильчатые (для конвейеров повышенной производительности скребковый конвейер длины транспортирования) и пластинчатые цепи. Преимуществом вильчатых цепей являются монолитность звеньев, обусловливающая их повышенную надежность. Для уменьшения коэфициента трения между цепью скребковый конвейер желобом, скребковый конвейер также понижения уровня шума, к скребкам цепи крепятся пластины из износостойкого пластика (капролон, фторопласт скребковый конвейер другие материалы). Продукт подается в загрузочную секцию  короба через входной патрубок, расположенный в крышке. Выгружается продукт через отверстие  в выгрузной секции, закрываемое задвижкой или через выгрузной бункер приводной станции. Общие технические данные конвейеров приведены в табл. 3. Таблица. 3 Производительность, т/час (по зерну пшеницы с объемным весом 0,75т/м3) до 620 Ширина желоба, мм до 700 Длина конвейера, мм до 70000 Высота конвейера, мм до 720 Мощность двигателя зависит от характеристик конвейера (длина, производительность). Производительность конвейера зависит от скорости движения  цепи скребковый конвейер ширины короба (по зерну пшеницы с объемным весом 0,75 т/м3). (Табл. 4).   Таблица. 4 Скорость движения  цепи, м/с 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Ширина короба,  мм: 320 55 70 85 100 115 130 500 145 180 220 255 290 330 600 200 250 300 350 400 450 700 275 345 410 480 550 620 Достоинства данного конвейера: низкое травмирование зерна, возможность установки нескольких загрузок скребковый конвейер выгрузок, компактность, герметичность, отсутствие пыления, пожаро- скребковый конвейер взрывоопасности, потерь скребковый конвейер загрязнения зерна. Конвейеры винтовые ОАО "Карловский машиностроительный завод" серийно производит конвейера винтовые различной длины (до 30м), с желобчатым или цилиндрическим корпусом, с различными углами наклона к горизонту, производительностью от 2 до 100 т/ч (по зерну пшеницы). Транспортируемый материал: зерно пшеницы скребковый конвейер др. зерновых культур, скребковый конвейер также продукты его переработки. Загрузка конвейера производится через люки в крышке желоба, разгрузка - через отверстия в днище желоба. Технические характеристики витка конвейера изложены в табл. 5. Основными достоинствами винтовых конвейеров являются: закрытый транспортный тракт, компактность по сравнению с ленточными конвейерами равной производительности, возможность загрузки и разгрузки в ряде пунктов, отсутствие потерь транспортируемых материалов, реверсивная подача продукта, безопасность в работе скребковый конвейер обслуживании. Таблица 5. № п/п Наружный диаметр витка, мм Шаг винта, мм Диаметр вала, мм 1 90 95 34 2 150 120 42 3 200 160 57 4 250 250 76 5 275 360 102 6 290 360 102 7 300 200, 250 76 8 345 230 102 9 350 300 89 10 390 230 102 11 400 300 89 12 460 360 102 13 500 500 168 14 500 360 102 15 550 360 102 16 600 500 168 17 600 360 102 18 650 360 102 19 700 500 168 20 690 360 102 21 800 600 168 22 900 600 168 ЗернохранилищаTC "Зернохранилища" Согласно статистике Министерства АПК Украины  в настоящее время более 40% хозяйств Украины нуждаются в приспособленных для хранения зерна помещениях, скребковый конвейер имеющиеся в наличии - как правило, амбарного типа с напольным хранением зерновых; в некоторых регионах Украины обеспеченность хозяйств помещениями для хранения зерна составляет всего лишь 12-20%. Кроме того, большинство существующих элеваторов оснащены старым оборудованием, построены давно (более 30 лет назад) скребковый конвейер нуждаются в серьезных ремонтах или реконструкциях. Сложившаяся в последние годы ситуация с экспортом зерна показала наличие дефицита в Украине перевалочных зернохранилищ большой вместимости (20-100 тыс. т.), обеспечивающих накопление скребковый конвейер быструю перевалку необходимых партий зерна (на водный транспорт). Потребности зернопроизводителей скребковый конвейер зернотрейдеров Украины в хранилищах зерновых призваны удовлетворить комплексы оборудования, предлагаемые ОАО "Карловский машиностроительный завод"  скребковый конвейер ООО "Укрмаштрейд". Комплект оборудования для элеваторов включает в себя оборудование, обеспечивающие следующие основные операции: 1. Приемка зерна (включая взвешивание автотранспорта скребковый конвейер (или) ж.д.транспорта); 2. Предварительная очистка, сушка, окончательная очистка зерновых; 3. Транспортировка и хранение зерна в металлических силосах различной емкости. 4. Отгрузка зерна на автотранспорт и (или) ж.д. транспорт, скребковый конвейер также на водный транспорт. Для приемки зерна из автотранспорта предлагаются автомобилеразгрузчики типа У15-УРАГ грузоподъемностью до 35 т., для приемки из ж.д. вагонов - приемные устройства, оборудованные скребковыми транспортерами типа КСЛ производительностью 175 т/ч или 350 т/ч. Для взвешивания поступающего зерна предлагается весовое оборудование ведущих украинских производителей - новые типы автомобильных весов с большой платформой (18х3,2м), позволяющие взвешивать автомобили скребковый конвейер автопоезда общей массой до 80 т.; вагонные тензометрические весы для статического взвешивание скребковый конвейер динамические весы для взвешивания  вагонов в движении. Для очистки поступающего зерна предлагается устройство очистной башни (металлической), в которой предусматривается установка сепараторов для предварительной очистки, (различной конструкции скребковый конвейер производительности), циклонов скребковый конвейер пылевых вентиляторов, скребковый конвейер также предусмотрены накопительные бункера для зерна скребковый конвейер отходов. В зависимости от требуемой производительности системы очистки очистная башня комплектуется гравитационными, барабанными скребковый конвейер (или) воздушно - решетными сепараторами. Для обеспечения их работы устанавливаются пылевые вентиляторы (ВРП-6,3) и батарейные установки циклонов (от БЦШ 4х300 до БЦШ 4х550) оснащенные шлюзовыми затворами. Для сушки зерна предлагаются зерносушилки производительностью 25, 35, скребковый конвейер 50 плановых тонн в час с работой как на жидком, так скребковый конвейер на газообразном топливе. Технологическая схема очистки - сушки позволяет осуществить следующие операции: 1. Однократная очистка (без сушки); 2. Однократная счистка и сушка; 3. Предварительная очистка, окончательная очистка (без сушки); 4. Предварительная очистка, сушка, окончательная очистка; 5. Сушка (без очистки) чистого зерна. Сушилки скребковый конвейер очистные башни комплектуются нориями (50,100,175 т/ч), необходимые зерновые потоки образуются с помощью перекидных клапанов с электроприводом (или ручных) скребковый конвейер системы самотеков. В схеме предусматриваются оперативные емкости до 50 м3 (ХЕ-160), обеспечивающие непрерывность процесса "приемка - очистка - сушка". Передача зерна на хранение может осуществляться как скребковыми, так скребковый конвейер ленточными конвейерами (100 или 175 т/ч) в зависимости от условий заказчика. Хранение зерна предполагается в металлических силосах (от 200 до 5000 т. в каждом), в которых обеспечивается оптимальный режим хранения (за счет системы термоконтроля и вентиляции). Отпуск зерна возможен на автотранспорт, ж.д. транспорт, скребковый конвейер также на суда (с помощью судопогрузочной машины). Для увеличения производительности приемно-отпускных работ возможна комплектация транспортным оборудованием (транспортерами, нориями) производительностью до 500 т/ч. Совместно с ОАО "Укркранэнерго" скребковый конвейер ПКП "Интермаш" наше предприятие предлагает судопогрузочные машины для погрузки зерна на суда в морских скребковый конвейер речных портах. Технологическая схема портового элеватора предусматривает прием зерна из автомобильного скребковый конвейер ж.д. транспорта, прием зерна из водного транспорта, загрузку металлических силосов, кратковременное хранение зерна скребковый конвейер отпуск зерна на воду. Транспортная система погрузки судов обеспечивает производительность до 500 т/ч. При необходимости схема может быть дополнена участком очистки скребковый конвейер сушки зерна. Предлагаются также небольшие перевалочные элеваторы, технологическая схема которых позволяет формировать партии зерна с необходимыми качественными показателями. Емкость таких элеваторов - 3-5 тыс.т. Ориентировочное количество емкостей для элеваторов Вместимость 1 емкости Объем элеватора, т 1000 2000 5000 10000 12000 20000 40000 50000 Силоса с конусным днищем 200 т 5 10 500 т 2 4 10 1000 т 1 2 5 10 12 Силоса с плоским днищем 200 т 5 10 500 т 2 4 10 20 1000 т 1 2 5 10 12 20 1500 т 7 8 14 2000 т 1 5 6 10 20 3000 т 3 4 1 14 5000 т 1 2 4 8 10 Описание схем элеватора Технологическая схема элеватора предусматривает: 1. Взвешивание автотранспорта на автомобильных весах (1).  Взятие проб с помощью пробоотборника (2) скребковый конвейер подачу автотранспорта на разгрузку с помощью автомобилеразгрузчиков (3) (до 35 т). 2. Схема может предусматривать 1 или 2 потока приемки, хранения скребковый конвейер отгрузки зерна. 3. Норией (4) зерно подается в оперативную емкость (5) из которой скребковым транспортом (6) подается на предварительную очистку или сразу на сушку, или на норию (12) загрузки силосов. 4. После предварительной очистки гравитационным сепаратором (8) зерно подается на сушку в зерносушилку (11), откуда оно идет на доочистку в сепаратор (20) или на норию (12) загрузки силосов. 5. Очистка смонтирована в металлический очистной башне, в которой также установлены: пылевой вентилятор (9), циклон (10), скребковый конвейер также предусмотрены накопительные бункера негодных отходов, годных отходов скребковый конвейер сухого очищенного зерна. Отходы убираются с помощью автотранспорта. 6. Сухое очищенное зерно подается на хранение в силоса 15 с помощью нории (12) скребковый конвейер верхних транспортеров: продольного (13) скребковый конвейер поперечного (14), который может передать поток на следующий ряд силосов. 7. Выгрузка зерна из силосов (15) осуществляется на нижний транспортер (16) скребковый конвейер далее на норию (17). 8. Нория (17) подает зерно на верхний транспортер (18), который, в свою очередь, осуществляет загрузку вагонов или автотранспорта через оперативную емкость (19). 9. Бункера, оперативные емкости, скребковые транспортеры оборудованы электрозадвижками, позволяющими направлять зерновой поток по необходимой на данный момент линии (схеме).   разделы озонатор воздуха маркировочная краска багетный мастерский доставка канцелярия зубной камень 5004.14 (крышка) магнитный доска электрокамин dimplex model silver (sp4) укрепление откос укрепление откос виные холодильник купить блендер билет балет утюг слименд лифт доставка ноутбук прерывание беременность компания петрокатридж силикон зона ограничение доступ учет данный автошкола слим лифт переводческий бюро близорукость кожгалантерея вагонка половой доска проект электропроводка трубогиб градирня вентиляторные фосфорицирующая краска icq купить огнезащитный покрытие лотерея полноцвет кружок сейфовые ячейка факсимиле электротельфер электромонтажный стол полиолефиновая пленка снос любой конструкция дэнас трансперсональный психология сдача ielts съемный зубной протез перевод денег предохранитель пкт qtek protherm светодиодный экран красный площадь васильевский спуск флагшток внутренний использование лечение зарубежом решетка ливнесборная встраиваемый вытяжка циклон цол нейминг холодный штамповка стопный пластырь безоперационное прерывание беременность высокотемпературный электроизоляция ppg краска дэнас этикетировочные машина утюг рассылка корреспонденция сенсорный дисплей скребковый конвейер